目　的：
素材、加工、負荷、運転によって生ずる残留応力は、損傷、劣化、 破壊につながる目に見えない深刻な問題です。この残留応力を破壊せずに、 �]線回折技術を用いて高速、高精度にて測定する装置が軍事用に開発され、 民生用モデルとして登場いたしました。試運転による破壊発生までの検証を必要とせず、 破壊発生前に、発生箇所の推定が可能となり、正に、真の非破壊検査と言えます。 ショットピニングの効果確認、適正値の判定、適用範囲の確認にも使用できます。 製品開発上、品質管理上、そして保守検査上の余地寿命判定で有効な装置として注目されており、大いに役立つと確信いたします。

LXRDラボシステム

用途に合わせて３機種から選択可能です。
（カタログはメールにてご請求下さい）

オプション
電解研磨装置
循環式なので高速・毒性のない安全な研磨液

応力標準試験片

オプション：マッピング　
応力傾向が一目で確認できます。

溶接部の残留応力マップ
（赤：引張応力、青：圧縮応力）

溶接部をまたいで、ショットピーニングの
効果と範囲を確認

• 従来他社製品では、1点の測定に要する時間が10〜15分を要しました が、独自新開発のＰＳＳＤディテクターによって、0.3秒から5秒以内 と画期的な高速測定が可能。
  ＰＳＳＤは高感度、高再現性の５１２チャンネル、マルチアレイディテクター。 ２個のディテクターを搭載し、１度に２データを採集。単照射計測も可能となります。
• 高速測定のため、アベレージング、入射角変更（チルト）、首振り操作によ って、精度が飛躍的に向上。精度±6.8MPa（±１Ksi）。
• 高速測定のため、スキャナーと組み合わせて、多点分布の２次元マッピング測定が高速で可能となり、 縦軸を応力とした３Ｄ立体図で表示される。これによって、精度の確認ができるばかりか、重要な 引っ張りと圧縮応力の落差の把握と、最大値とその位置が短時間で把握できる。 ←注意：自動応力マッピングがなければ検出 出来なかったと思われる応力ピーク部分 （3D表示図で最大落差の位置と大きさを把握 できるPROTOと、従来の、どこかの1点を 判定することの違いを考えてみてください。価値は10倍、100倍？）
• 加工工程ごとの検査が短時間で可能なため、どの加工方法に問題がある かが把握できます。
• 試運転なしに、損傷箇所が推定でき、真の非破壊検査です。
• 小径ディテクターも用意されており、大砲の筒の中、シリンダー内、 スプリングコイルの内側などの測定も可能。
• 高速のため、インラインでの採用も可能。
• 第３のディテクター（オプション）を搭載して、残留オーステナイトの測定も可能。

オプション
　フロアスタンド　　　　　　 MGR40 ヘッドθ回転
 

　大型保護筐体　　　　　カスタム保護筐体

  　４点曲げ治具

古い鉄橋の保守検査

　　　　テロ爆破されたニューヨーク貿易センタービル
　　　　地下の鉄骨柱へのダメージ検査