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スピンドル熱検査アプリケーション
 

渦流検査の原理

  • 硬度の変化と欠陥により、磁場が変化します。
    渦流はこれらの変化を検知する事ができます。
  • 異なった材料と判定基準に対して、相応の検査周波数を選択することが必要です。
verticalzelogo.jpg (3421 バイト) 高いコスト
●1つの不良製品でも、高いリスクを招きます。
  • 不用品のみのコスト - 早めに発見した場合
  • 多大なコスト - 抽出検査で発見した場合
  • 製造コストより遥かに超えた保証コスト - 不良品を製品に組み立てた場合
  • ビジネスに影響を与えるコスト - ユーザーは更に良い製品を見つかった場合
  • 生命のコスト - ブレーキ、ホイールなどの重要部品に問題が発生した場合

●100% の検査により、製品に欠陥がない事を保証できます。

渦流の利点
●表面亀裂をきれいに検出する事ができます。
●ETのみ硬度の非破壊検査は行われます。
●製造ラインへの導入は簡単で行われます。
  • 100% の電子式、高速検査です。
  • 製造ラインの速度と合わせる事ができます。
  • 分類機器、カッター及び選別機器などを駆動し、不良品を取り除き、マーキングする事ができます。
熱処理検査プローブ
“巻き” タイプのプローブで、硬度を検査する事ができます。

熱処理検査
  • 様々な製造工程に、熱処理が応用されます。
  • 誘導加熱処理により、指定した部分が加熱され、冷却されます。
  • 以下の欠陥があります。
    ー浅い、位置ずれ、冷却遅れ

共同の欠陥

熱処理の欠陥の原因

  • 誘導加熱コイルの故障
  • 不当な熱処理温度
  • 不当な熱処理時間
  • 不当な供給速度
  • 不当な冷却
  • 材料ミックス

亀裂/欠陥

  • 過度の焼き入れ温度
  • 不当な研磨と機械加工
  • 重ね、割れ、多孔
  • 不当な冷却
  • 鋳造割れ、異物混入
  • 焼結/粉砕性金属割れ
熱処理検査システム
  • 自動ハブ熱処理検査システム
  • インラインスピンドル硬度検査システム
プローブと装置及び部品運搬機構の組み合わせにより、不当熱処理の不良品を取り除くことができます。 オーリングのサイズ噛み合いにより、この装置で同類部品を検査する事ができます。 Zetecのインラインスピンドル亀裂検査システムです。
全体のサイクル時間は8秒以内です。
その他のアプリケーション
 

 

  • ボール、ロールベアリング、小型ギア及びベアリングレースなどの単独部品を検査します。
  • 単一あるいはマルチ巻き線を含んだ環状コイル
粉砕した金属ギア用のデュアル分類シュート 錐体ベアリング硬度テスター  

 

  • 調整可能シュート付き卓上分類機、様々な寸法の部品に対応
  • 様々な寸法のコイルに対応