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バー、チューブとワイヤーを検査する場合には、ゼロ欠陥を保証するため、100%のインライン検査が必要です。超高速渦流検査は、製造ラインと同一スピードで動作します。
  • 製造ラインと同一速度の100% インライン検査
  • 不良品のコストを削減
  • 不良品/返品の大幅減少
  • 全自動、リアルタイム処理
  • 全ての製造ラインに対応
  • 同時にマルチテスト
  • 工業用I/Oに対応
常に最高の製品を

Zetecは、世界での非破壊渦流検査装置のリーダーと呼ばれます。当製品は、核発電工業のため開発され、優れたSN比率を実現しています。これにより、穴、薄い肉厚、下表面薄層及び亀裂、割れと表面欠陥などを発見できます。従来の検査方法により、これらの欠陥は、時間のかかるX線、マグ粒子、浸透液及び超音波あるいは破壊検査などで検出されます。

綿密なサンプリングでも予測不能な、未知な欠陥を検出する事ができない

連続工程処理がますます多くなったため、無欠陥のバー、チューブとワイヤーが常に要求されます。金属に構造上の問題があると、寿命が短くなります。もしも欠陥製品が出荷された場合には、商品保証の問題が大きくなります。
不良品の高いコストを避けるため、ライン上の各製品を検査しなければなりません。Zetecのシステムを用いれば、処理量が多くなり、不良品を減少する事ができます。

連続的な検査 Zetecの渦流検査システムの高いサンプリングレートにより、リアルタイムでバー、チューブとワイヤーを検査する事ができ、より良い製品品質の原材料処理を得られます。最高分間2,000の部品を特製の円形コイルを通過する事ができます。
これらの検査システムにより、抽出検査と破壊検査などを行わなくでも、製品を検査する事ができ、不良品を大幅に削減します。Zetecの渦流検査で配管漏れの検査を省く事もできます。
チューブをコイルに通させると、100% の表面検査が行われます
Zetecの検査システムを導入すると、製造ラインのスピードに影響を与えなく、バー・チューブ・ワイヤーを完全に検査する事ができ、ゼロ欠陥は現実になります。
デューアル比較コイル
Zetecの渦流検査装置は、標準のコイルで最大の欠陥検出能力を設けるため、設計されました。この装置により、直径1ミリメートル以下の部品から100ミリメートルの部品まで検査する事ができます。
.		 デューアル比較コイルは、工業用コイルホルダーに備え付け、センタリング用のガイド及びコイル保護用の支えが付けられています。デューアル比較コイルにより、内部コイルで小型表面欠陥と下表面欠陥を検出し、外部コイルで大型欠陥と減肉を検出します。これらのコイルの駆動周波数は、ソフトウェアで指定でき、検出信号を最大にする事ができます。
MIZ-27CTには、核発電所のため開発した回路と同様の回路を設けています。
磁性体の欠陥検査
磁性体を検査する場合には、被検査物を磁性飽和させなければならないため、精確な欠陥検出は常に難題になります。Zetecの飽和ユニットには、標準検査コイルの両端に飽和コイルが付けられており、被検査物を正確に磁化させる事ができます。		 品質検査
部品の全体を検査するより、Zetecは良品と不良品を区別するマーキング機能を提供しています。Zetecのシステムは自給式で、材料運搬、データ採集とネットワーク接続などの機能を含みます。
最適な選択
MIZ-27CT は最先端の渦流技術を備えており、 核発電所と同様な回路を設けています。最も注目される特徴は、同時に複数のコイルを最大4つの周波数で駆動できる事です。これにより、良品と不良品を最大限に仕分ける事ができます。また、最大25個の異なった部品サイズと条件のためのテストコンフィギュレーションを装置に永久的に保存する事ができます。
Z40の検出コイルは、比較コイルとデュアル比較コイル共に対応しており、小型表面欠陥及び下表面欠陥を検出する事ができます。 直径1ミリメートル以下から100ミリメートルの部品まで対応でき、検出コイルは、様々な部品サイズに対応します。
過去の３０年間、Zetecは高品質の渦流検査を提供し続けており、カスタムサポートとトレーニングについて、高い評判を得られました。我々の顧客を満足させる事は、最も重要な事として認識したため、世界での最高品質を理解、要求する100社と提携し、忠実なユーザーとして契約を結びました。